فرزکاری یکی از مراحل قالب سازی برای تولید قطعات صنعتی و شایع ترین نوع ماشینکاری در ساخت قالب صنعتی می باشد که در آن فرآیند براده برداری و ماشینکاری نهایی روی قطعه صنعتی انجام می شود و ویژگی هایی را برای قطعه صنعتی ایجاد می کند. فرآیند ماشینکاری با استفاده از برش های دوار برای حذف براده می باشد که می تواند بر روی یک یا چند محور با سرعت و فشار متفاوت صورت بگیرد. فرآیند فرزکاری نیاز به ماشین فرز، قطعه کار، نگه دارنده و تیغه برش دارد. قطعه کار یک قطعه از مواد قبل از شکل گرفتن است که با نگه دارنده ثابت شده و به دستگاه فرز تصل است. تیغه برش یک ابزار برش با دندانه های تیز است که در دستگاه فرز با محافظ قرار دارد که قابلیت چرخش با سرعت بالا را دارد. با تیغه فرز مواد از قطعه کار برای ایجاد شکل مورد نظر قطعه صنعتی جدا می شود.
فرزکاری برای تولید قطعات صنعتی هستند که متقارن نیست و ویژگی های بسیاری دارند مانند سوراخ ها، اسلات ها و حتی خطوط سه بعدی سطح.
فرزکاری به عنوان یک فرآیند ثانویه برای اضافه کردن یا اصلاح ویژگی ها در قطعاتی که با استفاده از فرآیند متفاوت تولید می شوند، استفاده می شود. با توجه به تحمل بالا و سطوح تکمیل شده، فرزکاری می تواند برای اضافه کردن ویژگی های دقیق به بخشی که شکل اولیه آن تشکیل شده است، ایده آل باشد.
با پیشرفت صنعت و تکنولوژی در ساخت قالب صنعتی دستگاه های فرزکاری جای خود را به دستگاههای Computer Numerical Control سی ان سی داده است. ماشین های فرز CNC دارای ابزار تغییر خودکارو سیستم های خنک کننده می باشد که عموما به دو دسته ی ماشین های فرز افقی و ماشین های فرز عمودی طبقه بندی می شوند که نوع افقی آن برای کار های تک سازی و سری استفاده می شود و نوع عمودی آن برای فرم دادن، کف تراشی و یا مواردی که با فرز افقی امکان پذیر نیست استفاده می شود و قابلیت چرخش تا 45 درجه را دارد.